當前我國工業(yè)中廣泛使用的熔煉方法是真空自耗電極電弧熔煉法。雖然可以有效保證合金液具有一定的過(guò)熱度和較為準確的合金熔體成分,但是這種方法對于原料電極的質(zhì)量要求極高,并且熔池表面積大,深度小,造成高蒸氣壓元素(例如A1元素)的揮發(fā)損失很大,對控制合金成分不利。
水冷銅坩堝感應熔煉方法,是將分瓣設置并通水冷卻的銅質(zhì)坩堝置于感應電磁場(chǎng)下進(jìn)行熔煉,可以最大限度地發(fā)揮感應熔煉方法的優(yōu)勢。水冷銅坩堝與金屬熔體之間存在一層由鈦熔體凝固而產(chǎn)生的固體殼層即所謂凝殼。此時(shí)坩堝內襯相當于由所熔金屬制成,即坩堝內表面與金屬熔體成分相同,避免了坩堝對金屬熔體的污染。隨著(zhù)冷坩堝組合塊數及電源輸入功率的増加,強烈的磁場(chǎng)作用促進(jìn)爐料迅速熔化并產(chǎn)生強烈的攪拌作用,使金屬熔體的溫度和成分均勻,并能獲得一致的過(guò)熱度。由于新型的鈦合金和TiAl化合物合金的成分較復雜,合金元素含量允許偏差小,采用鈦合金常用電弧熔煉方法很難滿(mǎn)足對合金成分的要求。水冷坩堝感應凝殼熔特別適于這方面的工作,熔煉的合金成分均勻,間隙元素含量合金液的過(guò)熱度適當,滿(mǎn)足靜態(tài)和離心澆注的要求。
